在控制數控火焰切割機時，由于熱變形等因素的影響，切割后的鋼坯頭部往往有較深的痕跡。在實際切割方面，對于許多切割精度要求較高的加工工藝，上述不均勻的切割痕跡不能滿足切割要求。（工業(yè)部標準規(guī)定，數控火焰切割鋼坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。
從切割斷面痕跡分析來看，主要受數控火焰切割機設備的影響，導致閉合不均勻。具體來說，這主要是由于切割不合理造成的。綜上所述，主要有四點:
A.切割位置的固定必須垂直，前后無偏差。數控切割*可自動調整高度，找到合適的切割高度，不僅提高了切割嘴的使用壽命，而且保證了切割質量；
B將火焰切割調整到較佳水平。太大或太小會影響鋼坯的切割表面。數控切割機制造商隨機提供的數控切割機使用說明書中有非常專業(yè)的火焰調整教學，只需要。
掌握火焰調節(jié)的基本要領需要幾個小時；
C.機械部件的組合應緊密，軸承與銷孔之間的間隙不宜過大，因為切割過程同時進行，機械部件的松動會導致切割*的擺動，從而影響切割效果。數控切割機的高質量。
D.方坯鑄造機切割機中切割*的擺動。定位控制件的斜板不應短?，F場斜板適當加長約7cm，擺輪加長約2cm，解決了切割*運動中的抖動問題。

斷面粗糙度缺陷的原因如下：
1.切割段后拖量過大。
現象：切割面向后偏移較大，隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。
原因:1。切割速度太快；2.切口太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；3.切口和工件高度過高。
2.靠近切割段下緣，切割超前量過大。
現象：切割面下邊緣附近的切割線太多。
原因:1。切口堵塞或損壞，風管堵塞變壞；2.不垂直或切口有問題，使風管不正確。
3.在切割段的上半部分，出現了先進的切割量。
現象：在接近上邊緣的地方，形成一定程度的先進切割。
原因：1。切割火炬與切割方向不垂直，切口堵塞或損壞；2.風線堵塞變壞；