當(dāng)使用數(shù)控等離子切割機(jī)工作時，影響切面質(zhì)量的因素除了切面坡口，常見的就是掛渣現(xiàn)象了。此外，一些熔渣金屬熔渣會牢固附著在金屬工件上難以去除，這明顯增加了二次加工的工作量。為了有效地控制等離子體切割機(jī)的掛渣現(xiàn)象，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

1.割炬切割速度太慢：切割速度過慢時割炬向前噴射的割炬弧會在切割縫隙底部形成多泡的金屬沉積物---“慢速熔渣”，這種熔渣會牢牢地附著在金屬上，比較難去除。

2.火炬切割速度太快：當(dāng)割炬切割速度太快時，火炬切割弧滯后，留下快速熔渣。這種熔渣容易去除，但如果你想減少這種現(xiàn)象，你應(yīng)該從以下幾個方面開始。

(1)降低切割速度；

(2).減少從割炬到工件的距離；

(3).增加保護(hù)氣體中的氧氣濃度。

注意：熱金屬更容易出現(xiàn)掛渣。剛開始切割時的掛渣相對較少，掛渣的數(shù)量也會隨著板材溫度的增加而增加。與此同時，低碳鋼比其他金屬材料更容易掛渣。

3.易損件磨損.變形還會導(dǎo)致不連續(xù)掛渣。

為什么數(shù)控等離子切割機(jī)會掛渣原因分析。一般來說，數(shù)控切割機(jī)用火焰切割厚板時，切割表面光潔度高，無毛刺和懸掛渣；但在切割過程中，由于切割氧氣壓力或切割噴嘴附件不適，切割表面或下邊緣會產(chǎn)生難以清理的掛渣，不僅影響切割表面的光潔度，而且或多或少會影響后續(xù)加工操作。

下邊緣掛渣：

現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

原因：A.切割速度過快或過慢，割嘴號過小，切割氧氣壓力過低；B.預(yù)熱火焰中的燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮腐蝕或不干凈；C.割嘴與工件之間的高度過大，預(yù)熱火焰過強(qiáng)。

切割斷面上產(chǎn)生掛渣：

現(xiàn)象：切割斷面上有掛渣，特別是下半部分有掛渣。

原因：合金成分含量過高。