影響激光切割機切割質(zhì)量因素有哪些？
激光切割技術(shù)是一種先進的切割工具，其原理是利用高功率高密度激光束照射被切割材料，通過高溫加熱至汽化溫度，形成孔洞，再連續(xù)移動激光束，完成切割。該切割法是熱切割處理的一種。激光切割高效環(huán)保，切割質(zhì)量好，速度快，提升切割效率，逐漸取代傳統(tǒng)的刀具切割方式。但是，激光切割過程中也有很多因素在影響被切割材料的完成質(zhì)量。

影響激光切割機切割質(zhì)量的因素包括切割速度、焦點位置、輔助氣體、激光輸出功率以及工件特性等。

1、激光輸出功率
激光切割機是連續(xù)波輸出的激光束產(chǎn)生能量的，激光功率大小和模式選擇都會對切割質(zhì)量有影響。實際操作時，通常是調(diào)整到較大功率來滿足切割較厚的材料。此時光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）顯得更加重要。在小于大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，并獲得較佳切割質(zhì)量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式并不一致。光學(xué)元件的狀況、激光工作混合氣體細(xì)微的變化和流量波動，都會影響模式機構(gòu)。

2、焦點位置調(diào)整
焦點與工件表面的相對位置對保證切割質(zhì)量尤為重要。大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。當(dāng)焦點處于較佳位置時，割縫較小、效率較高，較佳切割速度可獲得較佳切割結(jié)果。在大多數(shù)應(yīng)用情況下，光束焦點調(diào)整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

3、切割速度
材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。當(dāng)其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內(nèi)，如500～2 000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

4、輔助氣體壓力
材料運用激光切割機切割都需要使用輔助氣體，氣體壓力大小是個較為重要的因素。輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時抑制切割區(qū)過度燃燒。

對大多數(shù)金屬激光切割機則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1／3～1／2。當(dāng)高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當(dāng)降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

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