埋弧焊接工藝是管道、壓力容器和罐、軌道制造和重大施工的重要應用領(lǐng)域里，較理想的選擇，它具有著較簡單的單絲方式，雙絲結(jié)構(gòu)，串聯(lián)雙絲結(jié)構(gòu)和多絲結(jié)構(gòu)。
埋弧焊基礎(chǔ)知識
 埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機車制造、重型施工/挖掘的重型工業(yè)應用的要求。
十分適用于需要高生產(chǎn)率的行業(yè)，尤其是涉及到十分厚的材料焊接行業(yè)，能夠從埋弧焊接工藝中獲得十分多的好處。
其高熔敷率和行走速度，能夠?qū)と说纳a(chǎn)力、效率和生產(chǎn)成本產(chǎn)生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關(guān)鍵優(yōu)點之一。
其他益處包括：焊縫具有優(yōu)良的化學成分和機械性能，較小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改良工作環(huán)境的適宜度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。

埋弧焊接，是一個采用顆粒狀的焊劑將電弧與空氣分開的送絲機構(gòu)，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當參數(shù)被設(shè)置好之后，伴隨之后一層焊劑的流出，電弧是看不見的。
焊絲被沿著焊縫移動的焊炬連續(xù)送入。電弧加熱融化一段焊絲，局部焊劑和母材，構(gòu)成一個熔池，冷凝后形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。
焊接材料的厚度范圍是1/16”-3/4”，能通過單道焊100%的熔透焊接，假如不限制壁厚，可以多道焊接，并對焊縫進行適當?shù)念A處理選，擇合適焊絲焊劑組合。
焊劑與焊絲的選擇
為特定埋弧焊接工藝，選擇合適的焊劑和焊絲，對于使用該工藝實現(xiàn)較佳結(jié)果來說，至關(guān)重要。
雖然單獨的埋弧焊接工藝是效率高的，但是甚至能夠基于使用的焊絲和焊劑來提高生產(chǎn)率和效率。
焊劑不僅對焊接熔池起保護作用，而且有助于焊縫的機械性能和生產(chǎn)率的提高的。
焊劑的配方是對這些因素有巨大的影響，影響載流能力和爐渣釋放。
載流能力，是指可以獲得較高可能的熔敷效率和高質(zhì)量焊縫輪廓。特定焊劑的爐渣釋放影響焊劑選擇，因為一些焊劑更適合于某些焊接設(shè)計，而不是其它焊接設(shè)計。
埋弧焊接的焊劑選擇選項，包括活性和中性類型的焊接。
一個基本差就是活性焊劑改變焊縫的化學性質(zhì)，而中性焊劑不改變。
活性焊劑特點是包含硅和錳。這些元素有助于在較高的熱輸入下保持焊縫拉伸強度，在較高的行進速度下協(xié)助焊縫保持順暢光滑，并提供良好的焊渣釋放能力。
總的來說，活性焊劑可以幫助降低焊接質(zhì)量差的風險，以及昂貴的焊后清洗和返工。
但請記住，活性焊劑通常較適合單道焊或雙道焊接。中性焊劑對于大型多道次焊接是更好的，因為它們有助于避免形成脆性，裂紋敏感的焊縫。
關(guān)于埋弧焊接的焊絲選擇有很多種，每個都有優(yōu)缺點。
一些焊絲被配制用于在較高的熱輸入下焊接，而其它焊絲被特別地設(shè)計成具有幫助焊劑進行焊接清潔的合金。
請注意，焊絲的化學性質(zhì)和熱輸入相互作用，會影響焊縫的機械性能。通過填充金屬選擇也可以較大提高生產(chǎn)率。
例如，與使用實心焊絲相比，使用具有埋弧焊接工藝的金屬芯焊絲可以將熔敷效率增加15％至30％，同時還提供更寬，更淺的穿透輪廓。
由于其高的行進速度，金屬芯焊絲還可以減少熱輸入，以較小化焊接變形和燒穿的風險。

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