數(shù)控火焰切割機是利用數(shù)控技術(shù)對機床運行情況進(jìn)行有效的控制與監(jiān)控，提高機床運行的穩(wěn)定性與效率，從而有效地排除設(shè)備運行中的故障。它利用現(xiàn)代計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通過計算機的遠(yuǎn)程處理機對機床運行情況進(jìn)行有效的控制，并將運行的信息通過處理系統(tǒng)反饋給技術(shù)部，對故障信息進(jìn)行處理。采用數(shù)控技術(shù)，既能減輕工作人員的工作量，又能采用自動編程的方式，提高編程的準(zhǔn)確性和高效性，從而提高機器操作的效率，推動我國工業(yè)的發(fā)展。
1.硬件系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用已相當(dāng)廣。CNC系統(tǒng)是通過使用計算機處理機來完成對設(shè)備的實時監(jiān)測，并通過編寫程序控制設(shè)備，而且還將設(shè)備運行中產(chǎn)生的信息傳送到數(shù)據(jù)庫中，從而形成了一條高效的運行路徑，裝置運行的模塊化選擇是NC技術(shù)運行的一個重要部分。PC上使用的模塊增強了對機床設(shè)備操作的控制。采用PMAC技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)計算機組態(tài)與模塊共同構(gòu)成機器的控制中心。PMAC系統(tǒng)的主要功能是通過傳遞信息來實現(xiàn)對系統(tǒng)的全方面控制，從而提高設(shè)備的運行效率。由于每部電腦都有各自單獨的系統(tǒng)配置，在運行過程中互不影響其他電腦，從而保證運行的穩(wěn)定，并能有效地進(jìn)行監(jiān)控。有些PMAC的信息傳遞環(huán)節(jié)，需要用控制模塊來控制，用程序的方式，有效地記錄設(shè)備的參數(shù)和運行軌跡，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的資金，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)的現(xiàn)代化。
2.CNC系統(tǒng)軟件構(gòu)成。CNC系統(tǒng)的軟件構(gòu)成主要是在后臺對前臺的程序信息進(jìn)行控制，軟硬件系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)的區(qū)別是軟件系統(tǒng)對設(shè)備的控制更加精細(xì)、清晰。系統(tǒng)軟件程序主要是對前臺設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行理解和分析，通過科學(xué)的計算范式，實現(xiàn)對數(shù)控系統(tǒng)的有效控制。

數(shù)控火焰切割機特點：
1.可編程、軟操作：數(shù)控機床利用目前的微機控制技術(shù)，意在根據(jù)加工對象的變化實時改變程序，或根據(jù)加工目的改變程序。不需要對硬件本身做很大的修改，普通的機床可能需要修改硬件的某些部件，甚至在修改對象時做大的修改。
2.高精度，誤差?。浩胀C床工作依賴人工經(jīng)驗和目測，但有些零件誤差可能在0.01mm以內(nèi)，即使用千分尺測量也有0.0001的誤差。此外，普通機床本身的機械零件精度也不高，對零件的加工要求就更加困難。采用單片機對數(shù)控機床進(jìn)行準(zhǔn)確控制，并對傳感器進(jìn)行檢測，從而明顯提高精度，減少誤差。
3.高效率：數(shù)控機床的功率一般較大，剛度也較大，傳動機構(gòu)均為無級調(diào)速，明顯縮短了單個零件的加工時間。單片機的工作步長均為毫秒級，指令執(zhí)行時間非常短，目前單片機使用頻率越來越高，速度也越來越快。由于有了編程和功率的支持，數(shù)控機床更容易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，這也是現(xiàn)代工業(yè)的需要。